Режимы влажно-тепловой обработки изделий
Разные материалы различно реагируют на влажно-тепловую обработку, что зависит от волокнистого состава (строения молекул), степени крутки и переплетения нитей ткани, толщины обрабатываемого пакета и пр. Поэтому для обеспечения желаемого результата, сохранения нужных физико-механических свойств материала, повышения производительности труда и т. п. необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно-тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество работ.
Влага — необходимый фактор, ускоряющий равномерное прогревание материала, перевод его в высокоэластическое состояние, предохраняющее слои материала, соприкасающиеся- с греющими поверхностями оборудования, от оплавливания. С введением в пакет ткани влаги одна и та же деформация достигается в четыре раза быстрее, чем при обработке ткани в воздушно-сухом состоянии. Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20—30% ггри увлажнении водой и 2—6% при увлажнении паром от массы материала в воздушно-сухом состоянии. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновению лас, ухудшает качество. Ласы — это нежелательный блеск материала, создаваемый приплюснутой поверхностью волокон в результате направленного отражения света.
Тепло должно обеспечивать равномерный прогрев материала до температуры, при которой он способен обратимо изменять свои свойства при нагревании и последующем охлаждении до нормальной температуры. Такая температура называется температурой теплостойкости материала. Ее обычно устанавливают
по теплостойкости волокон. Нагревание материалов выше температуры теплостойкости вызывает потерю прочности волокон и износостойкости, изменение цвета и даже разрушение (обугливание) материала.
Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Экспериментальными исследованиями установлено, что основная часть деформации (70—80%) происходит во время прогрева в течение первых 1—2 с. Регулирование температуры нагрева в прессах осуществляется с помощью реле времени; при выполнении операций утюгами работающий сам регулирует температуру по визуальной оценке качества глаженья.
Разные материалы различно реагируют на влажно-тепловую обработку, что зависит от волокнистого состава (строения молекул), степени крутки и переплетения нитей ткани, толщины обрабатываемого пакета и пр. Поэтому для обеспечения желаемого результата, сохранения нужных физико-механических свойств материала, повышения производительности труда и т. п. необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно-тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество работ.
Влага — необходимый фактор, ускоряющий равномерное прогревание материала, перевод его в высокоэластическое состояние, предохраняющее слои материала, соприкасающиеся- с греющими поверхностями оборудования, от оплавливания. С введением в пакет ткани влаги одна и та же деформация достигается в четыре раза быстрее, чем при обработке ткани в воздушно-сухом состоянии. Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20—30% ггри увлажнении водой и 2—6% при увлажнении паром от массы материала в воздушно-сухом состоянии. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновению лас, ухудшает качество. Ласы — это нежелательный блеск материала, создаваемый приплюснутой поверхностью волокон в результате направленного отражения света.
Тепло должно обеспечивать равномерный прогрев материала до температуры, при которой он способен обратимо изменять свои свойства при нагревании и последующем охлаждении до нормальной температуры. Такая температура называется температурой теплостойкости материала. Ее обычно устанавливают
по теплостойкости волокон. Нагревание материалов выше температуры теплостойкости вызывает потерю прочности волокон и износостойкости, изменение цвета и даже разрушение (обугливание) материала.
Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Экспериментальными исследованиями установлено, что основная часть деформации (70—80%) происходит во время прогрева в течение первых 1—2 с. Регулирование температуры нагрева в прессах осуществляется с помощью реле времени; при выполнении операций утюгами работающий сам регулирует температуру по визуальной оценке качества глаженья.
Давление прессования зависит от физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем (0,2—1) 105 Па. Экспериментально установлено, что превышение установленного давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас. Снятие лас требует дополнительных затрат времени, энергии и ведет к частичной релаксации материала, снятию достигнутого эффекта влажно-тепловой обработки.
Для закрепления полученной деформации из материала удаляют влагу, т. е. его высушивают и охлаждают. Возможно естественное охлаждение материала на нижней подушке пресса либо воздействие на материал горячим воздухом или перегретым паром, либо отсос влаги и продувание воздуха через материал. Последний способ ускоряет процесс в 3—5 раз по сравнению с первым.
Влажно-тепловую обработку выполняют глаженьем (с помощью утюгов), прессованием (с помощью прессов) и прожариванием (воздействием паром с помощью паровоздушных манекенов, паровых прессов или утюгов).
В первом случае гладильная поверхность утюга перемещается по материалу с одновременным давлением на него либо материал продвигают два прижимаемых друг к другу валика, вращающихся в разных направлениях (последовательный метод обработки). Во втором случае материал сжимается между двумя гладильными греющимися поверхностями без перемещения по нему (параллельный метод).
Пропаривание применяют при окончательной влажно-тепловой обработке, при этом давление на изделие производится паром без воздействия горячей поверхности.
К дефектам влажно-тепловой обработки относятся: пятна, ласы, опалы, тепловая усадка, опаливание ворса, пожелтение (изменение цвета материала; особенно белого и цвета морской волны), пролегание припусков на швы (резкое обозначение припусков швов на лицевой стороне изделия), слабина одной из деталей по линии шва (навалы). Дефекты возникают в результате нарушения
режима обработки (увеличение температуры и давления, длительности прессования) или плохого распределения деталей перед закрытием пресса. ,
Ласы снимают, как правило, при окончательной отделке изделий. Образование лас следует предупреждать в ходе выполнения» каждой операции, как внутрипроцессной, так и окончательной. Для этого уменьшают температуру нагрева гладильных поверхностей, давление прессования, продолжительность прессования, увеличивают продолжительность пропаривания, интенсивность пропаривания пугем регулирования клапана подачи пара, уменьшают продолжительность вакуум-отсоса.
При образовании отпечатков на лицевой стороне обрабатываемой ткани от припусков на швы следует установить упругий слой пакета для обтягивания гладильных форм. Необходимо помнить, что ткань теряет прочность значительно раньше, чем на ней появляются заметные на глаз изменения.
При выполнении влажно-тепловых работ необходимо соблюдать следующие технические требования:
все меловые линии полуфабриката должны быть удалены до проведения влажно-тепловой обработки;
операции формования (сутюживания и оттягивания) выполняют с изнаночной стороны без проутюжильника. При проутюживании деталей, обработанных обтачным швом (клапан, воротник, борт), операцию выполняют с той стороны, где виден кант. При сутю-живании посадки (шов втачивания рукава в пройму, швы обтачивания бортов подбортами) операцию выполняют со стороны досаживаемой детали (рукава, подборта);
готовые узлы изделия приутюживают с лицевой стороны через проутюжильник. Подкладочные ткани целесообразно приутюжить без увлажнения, иначе могут остаться пятна;
влажно-тепловую обработку тканей, содержащих химические волокна, выполняют с минимальным увлажнением, так как чрезмерное увлажнение вызывает изменение цвета ткани.
Для устранения посадки в готовых изделиях детали приклада (прокладки, корсажная тесьма) предварительно декатируют (подвергают влажно-тепловой обработке с обильным увлажнением). После влажно-тепловой обработки детали, узлы и готовые изделия должны быть охлаждены в свободном состоянии, иначе эффект ее может быть утерян.
В процессе прессования не допускаются искажения линий швов, краев, рисунка ткани (клетка, полоска), заломы (замины) ткани, так как они трудно или совсем не устраняются повторным прессованием.
Совершенствование процессов влажно-тепловой обработки, направленное на улучшение качества одежды, условий труда исполнителей, на безопасность работы, сводится к применению паровых и электропаровых прессов с отсосом пара, автоматизации
режимов обработки, созданию подушек к прессам для всех частей изделия, совмещению операций влажно-тепловой обработки с операциями клеевого соединения деталей.
http://about-clothing.ru